工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：a、第l一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、v形块、定位销等定位元件。应用：夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。b、第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第l一类元件的位置。c、第三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。d、第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有---的定位基准。设计方案遵循经济性、重复使用、通用化、柔性化和通用化的选用原则。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确---，以---工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶l尖和尾架顶l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精l确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

 快速工装夹具在生产中使用的频率相当高，所以保养也是重中之重。3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能：使用---夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。现在比较常见的夹具主要是包括手动还有气动，以及电气控制的夹具，三种类型的夹具，在保养过程中步骤基本上是一致的。首先要看磨损程度，因为这些夹具是用来精l确定位的，所以一旦磨损程高于零点二毫米，那么就需要进行更换了。其次就是看定位面，这些表面要检查是否松动了，或者是出现了凹坑，比较---的划痕等等。如果有出现以上的情况，那么就需要及时进行更换处理。再者就是基准面，因为生产过程中基准面会直接影响生产的品质，这些板表面有无明显的凹坑，裂痕等等都需要进行仔细检查。

焊接工装夹具的装配要求：

(1)、挡销装配到夹具体上时，需要---基面与夹具体横向中心直

(2)、定位和夹紧撑杆的挡板、螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，要---基面与夹具体横向中心线平行;定位和夹紧发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要---其中心线与夹具体横向中心线形直。

(3)、定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉---插销机构和快撤式螺旋夹紧器件右边中心线与挡销基面的距离和公差

(4)、定位和夹紧序3螺母m6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构装配时，装上螺柱底座螺钉，配做销钉孔并由销钉---螺旋夹紧机构定位锥头销钉中心线与j挡销基面的距离和公差。

(5)、定位和夹紧序1撑杆的挡板、螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉---挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离

(6)、装上弹簧、压板等其他零件，完成整个装配。